Лазерный сварочный аппарат - стоит ли покупать?

Профессионалы в области сварки теперь используют традиционные методы дуговой сварки, точечной сварки и лазерной сварки. Лазерные сварщики становятся все более популярными на рабочих местах, несмотря на свою более высокую цену, они предлагают большую скорость и точность сварки. Так стоит ли покупать лазерную сварку?

Традиционные методы сварки

Сегодня используются несколько традиционных методов сварки, в том числе:

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG). В этом методе дуговой сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева заготовки при сварке.
Сварка в инертном газе (MIG). В этом методе дуговой сварки для выполнения сварного шва используется расходный компонент проволоки, служащий электродом и присадочным материалом.
Точечная сварка. Этот метод сварки использует пару электродов для зажима свариваемых деталей и пропускания электрического тока между ними для образования сварного шва.

Лазерный сварщик — как это работает?

Лазерная сварка — это сплавление контактной области с помощью луча лазерных лучей в защитной оболочке из инертного газа. Этот луч имеет высокую плотность энергии, благодаря чему лазерные сварщики могут работать с элементами толщиной до 25 мм. Самое главное, что луч регулируется, что гарантирует непревзойденную гибкость использования — лазерный сварочный аппарат может работать даже с самыми тонкими материалами с высокой точностью. Среди прочего, широко используется технология ручной лазерной сварки. В автомобильной промышленности или производстве сантехнического оборудования. Спектр применения лазерной сварки постоянно расширяется, и все больше и больше производственных предприятий используют эту технологию в своей повседневной работе.

Преимущества лазерной сварки

По сравнению с традиционными методами сварки, лазерная сварка имеет следующие преимущества:

Меньше тепла. При лазерной сварке общее тепловложение значительно ниже, чем при традиционных сварочных операциях.
Снижает риск макро-прогибов и перекосов. Меньшее количество тепла также означает меньшую деформацию, создаваемую во время сварки, поскольку это связано с меньшими тепловыми напряжениями.
Более быстрое рабочее время. Несмотря на более высокие первоначальные вложения в инструменты, лазерная сварка часто бывает более рентабельной, чем обычная сварка из-за скорости обработки. Более высокая рабочая скорость также означает большую производственную мощность.
Лучше подходит для тонких металлов. Благодаря регулируемому размеру луча лазерная сварка является отличным методом соединения тонких или хрупких металлических деталей. Размер жгута может быть специально задан таким образом, чтобы расплавить только необходимое количество металла для образования сварного шва, что сводит к минимуму возникновение внутренних напряжений, деформации и дефектов, вызванных нагревом. Это также гарантирует высокую стабильность процесса лазерной сварки.